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介紹幾種簡(jiǎn)便易行耐腐蝕高溫自吸泵管道漏氣的檢查方法

　　耐腐蝕高溫自吸泵采用*的葉輪及分離盤技術(shù)強(qiáng)制氣液分離而完成吸氣過(guò)程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌液，具有很強(qiáng)的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵)，可作分離器等輔助設(shè)備、槽車輸送泵、自吸管道泵、機(jī)動(dòng)用泵等用途。
 
　　耐腐蝕高溫自吸泵要達(dá)到自吸性能的要求，需要滿足這點(diǎn)：葉輪自身的排氣能力要強(qiáng)。而葉輪的排氣能力是隨著葉輪葉片出口寬度及葉輪出口圓周速度的增加而增加的。
 
　　現(xiàn)介紹幾種簡(jiǎn)便易行的檢查耐腐蝕高溫自吸泵進(jìn)口管道漏氣的方法。
 
　　(1)鴨毛法：用一根鴨絨毛，在水泵運(yùn)行時(shí)湊近所懷疑的進(jìn)氣處，觀察鴨絨毛的飄動(dòng)情況。同理，可用點(diǎn)燃的香煙照此法操作。通過(guò)鴨絨毛和煙氣的飄動(dòng)方向來(lái)幫助查找。
 
　　(2)機(jī)油法：對(duì)難以查明的進(jìn)氣點(diǎn)，可在確定的大概進(jìn)氣部位涂上少許機(jī)油，機(jī)油很快被吸走處即是進(jìn)氣處。
 
　　下面介紹下，耐腐蝕高溫自吸泵進(jìn)氣的措施有哪些？如有不足，希望大家留言補(bǔ)充：
 
　　(1)安裝位置應(yīng)盡量接近水面，保證在水位下降時(shí)不吸進(jìn)空氣。
 
　　(2)安裝吸水管路時(shí)，進(jìn)水橫管應(yīng)向來(lái)水方向稍往下傾斜或者水平安裝，進(jìn)水管任何一點(diǎn)都不得高于水泵進(jìn)水口，否則管內(nèi)空氣排除不盡。
 
　　(3)要防止填料涵漏氣。填料涵的松緊應(yīng)合適，如果過(guò)松，應(yīng)上緊填料壓蓋；填料損壞、失效，應(yīng)及時(shí)更換；填料涵蓋處的水封管堵塞并發(fā)熱，將引起填料涵蓋漏氣，應(yīng)清洗水封管。
 
　　(4)用法蘭盤連接的進(jìn)水管安裝前，要將2個(gè)法蘭盤相接觸的平面清理干凈，中間加1個(gè)3～5mm厚的膠墊，要對(duì)稱、分幾次逐步地將螺栓擰緊。
 
　　(5)自吸水泵底閥要有足夠的淹沒(méi)深度，從閥門平面算起淹沒(méi)深度應(yīng)等于底閥外徑的1.5～2倍，至少不小于0.5m。如果淹沒(méi)太淺，容易形成旋渦，從而吸進(jìn)空氣，產(chǎn)生汽蝕并損壞葉輪和泵殼。如果發(fā)現(xiàn)水泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)水位下降很快，可以在水面上放幾塊木板，以減少旋渦，防止空氣進(jìn)入泵殼。
 
　　(6)耐腐蝕高溫自吸泵體上設(shè)有放氣螺塞，為便于放氣，可用螺紋尺寸相同的水代替放氣螺塞，放氣時(shí)打開(kāi)水即可。
 
　　(7)吸水口處的真空度是有限的，真空度過(guò)大，易使泵內(nèi)水汽化，對(duì)自吸水泵工作不利。所以，各自吸水泵都有其較大允許吸程，一般均在3～8.5m之間，安裝時(shí)應(yīng)控制在此范圍。
 
　　(8)注意排氣。在啟動(dòng)前應(yīng)加足引水，以排除自吸水泵內(nèi)的空氣；平時(shí)應(yīng)定期打開(kāi)泵蓋上的放氣螺塞，排除積聚在里面的空氣。