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強自吸磁力泵該如何安裝與調(diào)試

  強自吸磁力泵不能輸出液體是泵容易發(fā)生的故障,其原因也很多。首先,檢查泵的吸入管道是否有空氣泄漏,檢查吸入管內(nèi)的空氣是否排出,設(shè)備內(nèi)注入的液體量是否充分,吸入管內(nèi)是否有垃圾,檢查泵是否逆轉(zhuǎn)(特別是更換馬達(dá)后或供電線路檢查后),還應(yīng)注意泵的吸入高度是否過高。如果以上檢查仍然無法解決,可以拆卸泵進(jìn)行檢查,看泵軸是否斷裂,泵的動環(huán)和靜環(huán)是否完好,整個轉(zhuǎn)子是否可以有少量的軸向移動。如果軸向移動困難,可以檢查碳軸承是否與泵軸緊密結(jié)合。
 
  值得一提的是,強自吸磁力泵經(jīng)過幾次修理后無法發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。在運行過程中,軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套都會產(chǎn)生熱量,這會使工作溫度升高,一方面會降低傳遞功率,另一方面會給輸送易汽化液體的強自吸磁力泵帶來很大的麻煩。隨著溫度的升高,磁鋼傳遞的功率是一條連續(xù)下降的曲線,通常,在磁鋼工作極限溫度以下,其傳遞能力的降低是可逆的,而在極限溫度以上則是不可逆的。
 
  特殊情況下,當(dāng)磁力聯(lián)軸器滑動(失步)時,隔板中的渦流熱量會急劇增加,溫度會急劇上升。如果不及時處理,磁鋼會退磁,導(dǎo)致磁力聯(lián)軸器失效。因此,應(yīng)設(shè)計可靠的冷卻系統(tǒng)。對于不易蒸發(fā)的介質(zhì),冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般從葉輪出口或泵出口引出液流,通過軸承和磁傳動部分返回吸入口。對于易蒸發(fā)的介質(zhì),應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕氡猛鈨?,以避免熱量返回吸入口。對于固體雜質(zhì)或鐵磁雜質(zhì)介質(zhì),應(yīng)考慮過濾。對于高溫介質(zhì),應(yīng)考慮冷卻,以確保磁聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。
 
  強自吸磁力泵的安裝和調(diào)試:
 
  1、應(yīng)水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務(wù)必朝上。
 
  2、當(dāng)抽吸液面高于泵,心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配備底閥。
 
  3、泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,電機風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活,無卡住及異常聲響,各緊固件要緊固。
 
  4、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
 
  5、電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后,再將排出閥調(diào)到所需開度。
 
  6、泵停止工作前,應(yīng)先關(guān)閉排出閥門,然后切斷電源。